Unabhängig davon, ob Sie Bier verpacken oder über Bier hinaus auch andere Getränke anbieten, lohnt es sich, die Stärke der verschiedenen Dosenformate sorgfältig abzuwägen und herauszufinden, welches am besten zu Ihren Produkten passt.

Eine Verschiebung der Nachfrage hin zu Dosen

In den letzten Jahren erfreuen sich Aluminiumdosen immer größerer Beliebtheit. Was einst als Hauptbehälter für billige Makroprodukte galt, ist heute das bevorzugte Verpackungsformat für Premium-Craft-Marken in nahezu jeder Getränkekategorie. Dies ist größtenteils auf die Vorteile zurückzuführen, die Dosen bieten: höhere Qualität, geringere Kosten, betriebliche Flexibilität und unbegrenzte Recyclingfähigkeit. In Kombination mit einer Verschiebung der Verbrauchernachfrage und einem Anstieg der To-Go-Verpackungen ist es keine Überraschung, dass mehr als zwei Drittel aller neuen Getränke in Aluminiumdosen verpackt sind.

Sind jedoch alle Dinge gleich, wenn es um die Bewertung von Dosen für mehrere Getränkearten geht?

Wichtige Überlegungen bei der Dosenverpackung

Nach Angaben der Association for Packaging and Processing Technologies greifen 35 Prozent der Verbraucher zu Getränken, um funktionelle Inhaltsstoffe in ihre Ernährung zu integrieren. Darüber hinaus legen Verbraucher zunehmend Wert auf praktische Formate wie Single-Serve- und Ready-to-Drink-Verpackungen. Dies hat Getränkehersteller dazu veranlasst, ihr Produktportfolio zu erweitern und mehr neue Stile und Zutaten als je zuvor einzuführen. Tatsächlich entwickeln sich auch die Verpackungsoptionen weiter.

Bei der Einführung oder Erweiterung von Dosenverpackungen ist es wichtig, die grundlegenden Aspekte des Behälters selbst in Bezug auf den Inhalt und die Markenanforderungen jedes Produktangebots zu bewerten. Dazu gehört die sorgfältige Prüfung der Dosenverfügbarkeit, des Dekorationsstils und – am wichtigsten – der Produkt-zu-Verpackungs-Kompatibilität.

Während kleine und/oder schmalformatige Dosen für eine Differenzierung in den Einzelhandelsregalen sorgen, ist es wichtig zu wissen, dass ihre Produktion in Chargen erfolgt und im Vergleich zu leicht erhältlichen „Kerndosengrößen“ (12oz/355ml Standard, 16oz/473ml Standard, 12oz/355ml Sleek) weitgehend begrenzt ist und 10,2 oz/310 ml glatt). In diesem Zusammenhang sind die Chargengröße und die Verpackungshäufigkeit für die Prognose von entscheidender Bedeutung, da sie in direktem Zusammenhang mit Mindestbestellmengen und Cashflow oder Lageranforderungen sowie der Zugänglichkeit verschiedener Dosendekorationsoptionen stehen.

Blanko-Aluminiumdosen, auch Brite-Dosen genannt, bieten maximale Produktionsflexibilität. In Kombination mit selbstklebenden Etiketten können Hersteller Produktions- und Verkaufsmengen für nahezu jede Bestellmenge zu einem relativ niedrigen Preis anpassen.

Wenn die Chargengröße und/oder die Dekorationsanforderungen steigen, werden Schrumpfschlauchdosen zu einer praktikablen Option. Die Bestellmengen bleiben niedrig – oft bei einer halben Palette –, doch die Dekorationsmöglichkeiten erhöhen sich mit 360-Grad-Vollfarbetiketten in mehreren Lackoptionen.

Digital bedruckte Dosen sind eine dritte Dekorationsoption und bieten vollflächige Druckmöglichkeiten bei geringen Mindestmengen, allerdings zu einem höheren Preis als Schrumpfschlauchdosen. Bei den größten Bestellmengen, einer LKW-Ladung oder mehr, sind im Offsetdruck bedruckte Dosen die letzte und wirtschaftlichste Option für dekorierte Dosen.

Verständnis der Produkt-zu-Paket-Kompatibilität
Während Zugänglichkeit und Ästhetik für die Markenentwicklung wichtig sind, ist die Produkt-zu-Verpackung-Kompatibilität der wichtigste und oft übersehene Aspekt. Dies wird durch Chemie und Schwellenwertberechnungen bestimmt, die die Rezeptformulierung des Getränks in Kombination mit den Produktionsspezifikationen der Dose, insbesondere der Innenauskleidung, einbeziehen.

Da die Wände einer Dose so dünn sind, führt der Kontakt zwischen ihrem Inhalt und dem rohen Aluminiummaterial zu Metallkorrosion und undichten Dosen. Um den direkten Kontakt zu verhindern und diese Verschlechterung zu vermeiden, werden Getränkedosen traditionell während der Produktion mit einer Innenbeschichtung bei Geschwindigkeiten von bis zu 400 Dosen pro Minute besprüht.

Bei vielen Getränkeprodukten spielt die Kompatibilität zwischen Produkt und Verpackung bei dieser Anwendungstechnik keine Rolle. Allerdings sollte die chemische Kompatibilität nicht außer Acht gelassen werden, da die Formulierung, die Anwendungskonsistenz und die Dicke der Beschichtung je nach Hersteller und/oder Getränketyp variieren können. Beispielsweise wurde für Dosenverpackungen festgestellt, dass bei hohem pH-Wert und niedriger Cl-Konzentration die Wahrscheinlichkeit einer Korrosion geringer ist. Umgekehrt können Getränke mit einem hohen Gehalt an organischen Säuren (Essigsäure, Milchsäure usw.) oder hohen Salzkonzentrationen zu schnellerer Korrosion neigen.

Bei Bierprodukten ist Korrosion weniger wahrscheinlich, da gelöster Sauerstoff schneller verbraucht wird. Bei anderen Getränkearten wie Wein kann es jedoch leicht zu Korrosion kommen, wenn der pH-Wert niedrig und die Konzentration an freiem SO2 hoch ist.

Wenn die Produkt-zu-Verpackungs-Kompatibilität bei jedem Produkt nicht richtig bewertet wird, kann dies zu verheerenden Qualitätsproblemen führen, die auf Korrosion zurückzuführen sind, die sich von innen nach außen an der Dose und dem Liner angreift. Dies betrifft nur gelagerte Verbindungen, da auslaufendes Produkt nach unten tropft und sich auf die ungeschützten Außenwände der darunter liegenden Aluminiumdosen auswirkt, was zu einer Kaskadenwirkung von Korrosion und vermehrten Ausfällen des Dosenkörpers führt.

Wie schafft es ein Getränkehersteller, über Bier hinaus Bier zu brauen und erfolgreich Dosenverpackungen für alle Getränkearten anzubieten – einschließlich Selters, RTD-Cocktails, Wein und mehr? Glücklicherweise diversifiziert sich das inländische Dosenangebot, um eine breitere Palette verpackter Produkte besser bedienen zu können.